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梳理机的发展及工艺解析！
梳理机的工作效率随着分梳元件和梳理工艺的改进而不断提高。20世纪50年代研究高速强分梳工艺，更提高了梳理机的生产能力。为适应广泛使用金属针布和高速的要求，梳理机已普遍配备了道夫变速（快慢速）装置，方便了运转操作；采用自调匀整装置(见牵伸自调匀整)，改善纤维条长短片段重量的不匀状况；采用自动换筒和各种安全、工艺自停装置，以降低工人劳动强度，增加了吸除落棉、飞花和粉尘的设备，改善了劳动环境，减少了纱疵。
现代的梳理机继续向优质、高产、低耗的方向发展。由于梳理机针面间隔距很小，运转速度越来越高，人们对提高机件加工精度、提高针布质量、确保分梳作用的稳定性和可靠性更加重视。在高速度运转条件下，针布防轧安全、吸棉除尘等装置还有待进一步完善。梳棉机上附加分梳件、双联机组、清梳、梳并联接等措施也逐渐得到采用。有些国家把机幅加宽，增强主梳部分的分梳能力，改善分梳机件，提高清除草杂能力等，列为探索中的课题。
工艺特点解析：
1、梳理机主电机轴上装有节能离合器。用三角带传动锡林。在由锡林传动刺辊，结构简单可靠，启动平稳，设有刺辊速度传感器，使刺辊速度与开关车相并联。防止堵车。
2、道夫电机交流变频无级调速、慢速生头、快速运转、操作方便、控制灵敏、可靠；传动采用同步带，运转稳定、噪音低。
3、梳理机喂入辊单独电机传动。交流变频无级调速与道夫联琐控制。
4、采用三罗拉剥棉装置，剥棉罗拉上方装有积极传动的清洁辊。以防止道夫针布轧伤。轧辊和大压辊之间装有可移动的槽形孤板集棉器。以提高动转稳定性。
5、机左侧设有带风机和滤尘箱。连续吸取机上废花，存于滤尘器内，然后被机外吸尘系统间歇顺序吸出利用。滤尘器内的废花和车肚花分开吸取，既能降低每台风机电量。又可提高纤维的利用率。
6、特有的机架强度高、易调整。便于大漏底拆卸。
7、适应棉卷或棉箱喂入
8、设前后固定盖板及刺辊分梳板。
9、道夫结构优化设计、加强刚性、提高精度。
10、方便安全的全封闭式罩壳。
11、四处自停
12、盖板采用0.56mm小踵趾。提高分梳效能。
