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弹花机较常见的故障怎么处理
任何机器使用久了都会出现故障，那么弹花机常见的故障有哪些呢？弹花机厂家为您解析弹花机常见的故障及处理方法有哪些呢？
一、出棉不成片或棉片有结块
产生原因：1、排杂板和刺辊间堵花；2、尘笼盖板内部不光滑有夹花；3、喂棉不均匀。
处理办法：1、用细竹杆或细树枝掏出；2、停机、拆卸盖板并用砂纸打磨；3、注意喂棉厚度和速度。
二、棉花两端不整齐
产生原因：1、尘笼盖板内部的弧形橡皮距尘笼太远或太近。
2、弧形橡皮和压棉辊之间折叠不严或折叠不正确
处理办法：1、停机后检查或另装；2、停机检查、重新捭叠(z弧形橡皮的上端向内弯曲）。
三、排杂板挂花
产生的原因：1.排杂板风口处不光滑或生锈；2.刺辊下方的弧形风板偏低，未进排杂板内；3.棉花潮湿。
处理方法：1.拆卸后用砂纸打磨；2.停车调整风板与排杂板的高度，让小风板的气流顺其排杂板进入；3.需要日晒。
四、上下吃花杆齿合处向人怀中喷风吐棉
产生的原因：1.喂棉厚薄、分布不匀；2.局部有结块疙瘩棉花喂入；
3.上下方布司之间有油泥和棉花堆积
处理方法：1.保持喂棉厚薄均匀，左右全面分布；2.用木棒鞭打棉花和手工开松棉花，防止和杜绝大棉块喂入；3.用铁丝勾掏出或拆卸上吃花杆后清除。
五、吃花杆两端缠花
产生原因：1、压在吃花杆上的橡皮封闭不严，两端部位的橡皮与吃花杆之间有间隙。
解决办法：用铁丝勾将棉花勾除，严重时可在两端利用压橡皮的小螺母加设小铁皮压块将橡皮和吃花杆压紧、消除间隙。
六、出花质量不好
产生原因：1、刺辊与吃花杆间隙太大；2、吃花杆两端的弹簧无压力，未将上吃花杆压紧；3、排杂板风口过大；4、排杂板风口处堵花；5、原料品级不好。
解决办法：1、按安装与调试方法调整间隙；2、吃花杆顶盖螺栓往下旋，调紧弹簧压力，但不可将弹簧升降幅度调得太死；3、调节排杂板高度，将风口适当调上；4、用细竹杆将棉花拨开。
